Le nombre d'inserts sur les-pièces moulées sous pression ne doit pas être excessif ; deuxièmement, la connexion entre les inserts et la pièce moulée sous pression- doit être ferme, et des rainures, des saillies, des moletages, etc. sont requis sur les inserts ; troisièmement, les inserts doivent éviter les angles vifs pour faciliter la mise en place et empêcher la concentration des contraintes dans la pièce moulée. En cas de corrosion électrochimique grave entre la pièce moulée et l'insert, la surface de l'insert doit être plaquée pour être protégée ; enfin, les pièces moulées avec inserts doivent éviter le traitement thermique pour éviter les changements de volume provoqués par la transformation de phase des deux métaux, qui pourraient desserrer les inserts.
Toutes les parties de la pièce moulée sous pression-doivent avoir des coins arrondis (sauf au niveau de la ligne de joint) pour garantir un écoulement fluide du métal pendant le remplissage, faciliter l'échappement des gaz et éviter les fissures causées par des coins pointus. Pour les-pièces moulées sous pression qui nécessitent une galvanoplastie et un revêtement, les coins arrondis peuvent être plaqués uniformément pour éviter l'accumulation de peinture dans les coins pointus. Le rayon R des coins arrondis des-pièces moulées sous pression ne doit généralement pas être inférieur à 1 mm et le rayon minimum est de 0,5 mm.
