1. Moules de moulage sous pression intégrés plus grands : les moules de moulage sous pression traditionnels-produisent des produits de moins de 1 mètre, tandis que les produits de moulage sous pression intégrés-atteignent 1,6-2 mètres, nécessitant des moules de plus de 3 mètres. Cela augmente la difficulté de traitement et les moules de moulage sous pression intégrés peuvent peser plus de 150 tonnes.
2. Environnement de moulage sous pression sous ultra-sous vide- : le moulage sous pression intégré-exige une étanchéité élevée du moule, nécessitant un environnement sous vide inférieur à 30 MPa. En raison du grand nombre de composants, les exigences en matière de bagues d'étanchéité sont également élevées.
3. Cycle de développement plus long et coûts de développement plus élevés : le cycle de développement des moules de coulée sous pression ultra-grands-est de 150-180 jours. Le coût des moules de moulage sous pression traditionnels-est inférieur à 4 millions de RMB, tandis que le coût des moules de moulage sous pression ultra-est généralement supérieur à 10 millions de RMB.
4. Haut degré de personnalisation : les commandes sont généralement passées via des commandes personnalisées, ce qui entraîne une faible réutilisation de la conception. En règle générale, un deuxième moule doit être entièrement développé à partir de zéro.
5. Exigences élevées en matière de performances des matériaux : en raison de la vitesse d'injection plus rapide des grandes machines de moulage sous pression-, les moules doivent résister à une pression plus élevée. En outre, les exigences en matière de performances de revenu, de ténacité et de coefficient de dilatation thermique des matériaux, ainsi que de technologie de traitement de surface, constituent tous des aspects difficiles.
